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技术资料
计算式
车削加工
V =
D
N
V
● 切削速度
× D × N
1000
: 切削速度 [m/min]
: 被削材直径 [mm]
: 主轴旋转数 [min -1 ]
øD
N
L
P KW =
P HP =
● 所需动力
Ks × V × d × f
6120 ×
Ks × V × d × f
4500 ×
P KW : 所需动力 [kW]
P HP : 所需动力（马力）[HP]
V : 切削速度 [m/min]
d : 切深 [mm]
f : 进刀量 [mm/ 刃 ]
Ks : 比切削阻力值 [kgf/mm 2 ]
η : 机械效率 (0.7 ~ 0.8)
软钢
中碳钢
高碳钢
低合金钢
高合金钢
铸铁
Ks 数值
190
210
240
190
245
93
可锻铸铁
青铜、黄铜
120
70
● 表面粗糙度
Rz : 理论 ( 几何 ) 表面粗糙度 [μm]
f
Rz =
f 2
8 × R
× 1000
f
R
: 进刀量 [mm/ 刃 ]
: 刀片刀尖圆弧半径 [mm]
Rz
V
● 切屑排出量
Q = V × d × f
Q : 切屑排出量 [cm 3 /min]
: 切削速度 [m/min]
d
f
: 切深 [mm]
: 进刀量 [mm/ 刃 ]
● 变更刀尖圆弧半径 R 时的刀尖补正量
α
⊿X = ( R - R ′ ) ×
2
α
⊿Z = ( R - R ′ ) ×
2
技
术
资
料
计
算
式
cos 2 + ( β - 90° )
sin α
sin 2 + ( β - 90° )
sin α
⊿X : X 轴方向的刀尖补正量 [mm]
-1
-1
刀把型号
刀片刀尖角 α
切入角 β
β
⊿ Z
R′
⊿X
R
α
⊿Z
⊿ X
⊿Z : Z 轴方向的刀尖补正量 [mm]
R : 变更前的刀尖圆弧半径 R [mm]
R : 变更后的刀尖圆弧半径 R [mm]
α : 刀片刀尖角 [° ]
β : 刀把切入角 [° ]
PCLN
PTGN
PDJN
PDHN
PVLN
PVPN
PSBN
80°
60°
55°
55°
35°
35°
90°
95°
91°
93°
107.5°
95°
117.5°
75°
0.100 × (R-R’)
0.714 × (R-R’)
0.866 × (R-R’)
0.531 × (R-R’)
2.072 × (R-R’)
1.351 × (R-R’)
0.225 × (R-R’)
0.100 × (R-R’)
0.030 × (R-R’)
0.099 × (R-R’)
0.531 × (R-R’)
0.273 × (R-R’)
1.351 × (R-R’)
-0.293 × (R-R’)
例如 : 使用 PCLN 型刀把，刀尖圆弧半径 R 从 0.8 改成 0.4 时的补正量。
⊿ X=0.100 × (0.8-0.4)=0.04 (mm)
⊿ Z=0.100 × (0.8-0.4)=0.04 (mm)
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