0.2
a
a
TN60
TN100M
PR630
PR730
PR830
TC60
PR660
PR510
PR905
KW10
PW30
镀银钻铣刀 / 钻铣刀
■ 钻孔加工时 ( 标准 . 长头 . 长把通用 )
钻孔加工时的底面形状 (ø16~ø49)
øD(加工径)
øD(加工径)
d (mm)
25
20
15
MEZ16, 20, 25-S ○○ (G) 型
d (mm)
25
20
15
MEZ32, 40, 50-S ○○ (G) 型
刀内内接圆径.
孔 10
度 5
孔 10
度 5
ø16~ø32
ø39, ø49
0
0.05
0.1
0.15
0.2
0
0.05
0.1
0.15
0.2
加工径
ø16
ø20
ø25
ø32
ø39
ø49
进刀量f(mm/刃)
进刀量f(mm/刃)
a (mm)
0.30
0.33
0.38
0.45
0.68
0.74
◆ 如何有效使用镀银钻铣刀(MEZ-G) 和 (MEZ)
钻孔加工
• 推荐使用分段进刀方法切断切屑(深度大概为 1mm)。
• 钻孔深度推荐为 0.5D 以下 (D 为钻孔直径 )。
• 必须使用压缩空气排屑。
• 多次钻孔加工时推荐使用 PR660。
端铣加工
•大进刀量,大切深的高负荷端铣加工时,推荐使
用刀尖强化型刀片。如果出现振刀,改用低切削
阻力型的刀片。
N(D/E)MT...ER-DH
( 刀尖强化型 )
N(D/E)MT...ER-D
( 低切削阻力型 )
斜线渐进铣削加工/螺旋铣削加工
• 沉铣削角度推荐为 6°以下
• 螺旋加工每次的沉铣深度要小于 1/2D
• 必须使用压缩空气排屑
其他注意事项
• 推荐使用逆切削以提高刀具寿命和表面精度。
• 推荐使用压缩空气,使切屑排出顺畅。
3
◆ 推荐切削条件
被加工材料
以下6°
以下 øD/2
进刀量(mm/ 刃)
浑浊的表面
容易振刀
磨损快
瓷金
(向下视角) (向下视角)
顺铣切削 逆铣切削
更好的表面精度
更少振刀
更长刀具寿命
推荐刀片材质 ( 切削速度 : m/min)
PVD 涂层
硬质合金
钻孔加工
台阶加工
切槽加工
不锈钢 (SUS304, 等等 )
0.05~0.12 0.05~0.15
120~200
☆ ☆
120~200 120~200
100~180
碳素钢 (SxxC)
合金钢 (SCM, 等等 )
0.05~0.2
0.05~0.2
0.05~0.2
0.05~0.2
120~200
100~180
☆ ★
120~200 120~200
☆ ★
100~180 100~180
100~180
80~150
模具钢 (SKD/NAK, 等等 )
0.05~0.12 0.05~0.15
100~180
☆ ★
80~150 80~150
60~130
铸铁 (FC/FCD, 等等 )
非铁金属 ( 铝材等等 )
0.05~0.2
0.05~0.2
0.05~0.2
0.05~0.2
☆ ★
100~180 100~180
80~150
100~300
• 钻孔加工条件应该以刀刃列数为 1 来计算。推荐使用分段进刀方法 (0.5~0.1mm)
• 不锈钢/铸铁钻孔时推荐使用湿式加工。
• 多次钻孔加工时推荐使用 PR660。
★ : 第一推荐 ☆ : 第二推荐
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