■ 端面切槽加工
端面切槽加工直径表
P.296
端面切槽加工
(小口径内圆切槽加工)
(整体型)
VNFG
(P.297) PSFG-S
(P.297)
端面切槽直径
ø8~
深度 : 2.0, 3.0mm
宽度 : 1.0, 2.0, 3.0mm
深度 : 2.0mm
宽度 : 1.0, 2.0, 3.0mm
端面切槽加工
(小口径内圆切槽加工)
(2 刀头使用)
GFVS-AA
(P.298) GFVT-AA
(P.298)
端面切槽直径
ø8~
深度 : 2.2mm
宽度 : 1.0, 2.0, 3.0mm
深度 : 2.0mm
宽度 : 1.0, 2.0, 3.0mm
GFV
(P.300) GFVS
(P.302) GFVT
(P.302) GIFV
(P.310)
端面切槽加工
(一般端面用)
(2 刀头使用)
端面切槽直径
见每页
深度 : 2.2~8.1mm
宽度 : 2.0~6.0mm
KFMS
深度 : 4.6~8.1mm
宽度 : 2.5~6.0mm
(P.306) KFMS-8
(P.308)
深度 : 4.6~8.1mm
宽度 : 2.5~6.0mm
深度 : 2.2~8.1mm
宽度 : 2.0~6.0mm
KFTB-S
(P.309)
多功能刀具
(切槽加工)
端面切槽直径
见每页
深度 : 13.0~32.0mm
宽度 : 2.0~6.0mm
深度 : 25.0mm
宽度 : 8.0mm
深度 : 25.0~38.0mm
宽度 : 4.0, 5.0mm
切槽加工指南
■ 用瓷金刀片切槽加工的指南 ( 一般钢 )
1. 把进刀量设定在 0.12mm/rev 以下 (通常为 0.05~0.10mm/ 刃)
2. 推荐用湿式
3. 切削速度设定为 150~220m/min
4. 设定刀把伸长量越短越好。
■ 如何加工出很好光洁度的表面
1. 提高切削速度(最大为 220m/min)
2. 在切槽的底部要稍作停留后再退刀
3. 用油石在刃口轻轻研磨。
■ 带断屑槽刀片的切屑处理
MY 断屑槽的特点
1. 三座标断屑槽可以使切削很好地卷曲且很
容易将其排出。
2. 3 刀头使用使刀片精度高且十分经济。
3. 推荐在自动化生产线或无人化生产线中使
用。
前斜角、侧斜角和前凸起的
组合使肩切槽加工时切屑控
制良好
切屑很容易排出
后凸起使即使是粘性材
料的加工也可以很好地
控制切屑
GBA-MY
3 刀头 . 三座标断屑槽
侧斜角和前凸起产生的窄切屑排
出会产生很好的切槽侧壁表面精
加工效果
安装在刀把后的14° -15°的
前角使切削阻力减小
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