ø85
19
ø70
ø85
刀片材质
刀
片
材
质
PCD
●
PCD
京瓷金刚石材质是一种高温与高压下合成的烧结金刚石。PCD(
聚晶金刚石
)
是用于非铁质金属
聚
晶
金
刚
石
与非金属的理想材质。
●特点
•
优异的耐磨性
,
硬度高。可用于高速切削并实现工具长寿命。
•
适用于非铁金属、非金属外圆车削、内圆车削、铣削及其它各种类型的切削。
•
不易产生积屑瘤所以可以进行高精度的加工。
•
加工后表面呈彩虹色
(
使用单晶体金刚石时无法得到镜面抛光
)。
● PCD
区域图
●
KPD001
的精加工表面比较
(
超微颗粒
PCD)
2
KPD025
传统聚晶
金刚石颗粒
(10
μ
m)
KPD001的
超微颗粒
(0.5
μ
m)
半径
耐
磨
耗
性
KPD010
KPD002
10μm
1.5
(μm)
1
0.5
微粉化处理
0
耐崩损性/刀尖强化
传统.
传统.
B
C
比较.
D
KPD010
平均颗粒大小:
10
μ
m
超微颗粒KP001
平均颗粒大小:
0.5
μ
m
■ PCD
特性
符号
平均颗粒
直径
(
μ
m)
密度
基底材质
抗崩损
硬度
韧性
(GPa)
(MPa∙m
1/2
)
特性
(
超微颗粒
)
KPD001
KPD010
0.
10
4.3
4.0
( 0)
( 0)
12
8
・超微颗粒金刚石具有一流的强度、耐磨损性、抗崩损性
,
良好的切刃锐化性能与稳定的长时间工具使用寿命
・铝合金、黄铜与非铁金属包括超硬碳化物、陶瓷、玻璃纤维与塑料的高速加工
・抗磨损性与抗弯强度佳
・铝合金、黄铜与非铁金属包括超硬碳化物、陶瓷、玻璃纤维与塑料的高速加工
■ 应用
被加工材料
非铁材料
(铝／非铁金属)
难于加工材料
(钛合金／镍合金)
切削范围
精加工
粗加工
精加工
粗加工
JIS
（日本工业规格）
分类
N01
N10
N20
N30
S01
S10
S20
S30
KPD001
KPD001
PCD
■ 切削数据
AC8A
KPD025
KPD010
KPD002
BC6
KPD025
KPD010
KPD002
烧结金属(Cu)
•
活塞
Spree
凹面部
•
连杆
•
连杆
•
Vc
=
1000m/min
•
ap
=
2.0mm
(Only
spree
d=5mm)
•
f
=
0.25mm/rev
•
湿式
•
CNMM120408M
超微颗粒
KPD001
其他公司的PCD
E
(超微颗粒聚晶PCD)
60
75
10,000
个/刃
6,000
~
8,000
个/刃
(加工长度)
(连接杆)
•
Vc
=
242m/min
•
ap
=
0.1mm
•
f
=
0.07mm/rev
•
湿式
•
铜焊圆形刀柄
(刀尖半径
=
0.5mm)
超微颗粒
KPD001
传统PCD
H
ø23
1,350
个/刃
500
~
1,060
个/刃
•
Vc
=
350m/min
•
ap
=
0.08
~
0.1mm
•
f
=
0.07mm/rev
•
湿式
•
TPGN160304SE
超微颗粒
KPD001
其他公司的PCD
G
(超微颗粒聚晶PCD)
90
切削部件
烧结金属(Cu)
300
个/刃
150
个/刃
•
开始处间断加工。
•
E公司刀具在断续加工部位发生崩刃，寿命不稳定。
•
KPD001无崩损并加工10,000个/刃。
10
•
由于切屑控制情况差而发生崩损。KPD001加工时无崩损
与毛边，工具寿命得到改善。
•
间断加工。
(烧结金属存在微小的间隙)
•
耐磨损性较其他公司的G更佳。