西班牙PREZISS采用聚晶金刚石(PCD)与硬质合金烧结而成的CFRP孔加工“梦幻”钻头，使航空航天方面的孔加工变得更为高效、简便。
高强度复合碳纤维（CFRP：Carbon Fiber ReinforcedPlastic）与金属材料相比较，具有强度强、刚性高、耐腐蚀性好、重量轻等优点，越来越广泛地被用于航空航天、汽车、船舶、医疗器械、铁轨车辆、健身器材等领域，特别是作为飞机机体材料，过去仅用于负载较高的活动翼板等方面。
不过，由于近年来低油耗、低成本化和对室内空间舒适度等的要求，CFRP材料使用比例有了显着的提高，在波音“梦幻”飞机787的材料使用上，CFRP占到整个材料50%以上。但由于CFRP易分层、表面剥离、起毛刺以及树脂纤维崩缺等问题，其加工一直是个难题，是一种很难高质量加工的材料。飞机机体的组装主要靠紧固件铆钉等铆接，因此需要大量钻孔加工，机身大量CFRP的应用，使得高效高质量的孔加工变得十分困难。
针对CFRP的特性，西班牙PREZISS公司生产的PREZISS采用聚晶金刚石(PCD)与硬质合金烧结而成的CFRP孔加工“梦幻”钻头（dream drill）(见图1)，使航空航天方面的孔加工变得更为高效、简便。
“梦幻”钻头有的特点：
1.“梦幻”钻头是在硬质合金基体上将整体聚晶金刚石（PCD）在高温高压条件下通过激光烧焊结而成的（如图2），和其他PCD钻头相比，不易脱焊。
2.“梦幻”钻头切削刃部分整体PCD通过激光加工，具有麻花钻螺旋刃、排泄槽和钻尖角，是真正意义上的PCD钻头；其30°螺旋角和90°钻尖角（我们可以根据客户的材料具体情况设计），锋利度极好，可防止孔口崩边及起毛的产生。
3.寿命长、精度高：和硬质合金钻头和金刚石涂层钻头相比，是其使用寿命的几百倍和几十倍。PCD的摩擦系数一般仅为0.1～0.3（硬质合金的摩擦系数为0.4～1），因此PCD刀具可显著减小切削力；PCD刀具与有色金属和非金属材料间的亲和力很小，在加工过程中切屑不易粘结在刀尖上形成积屑瘤，所以可稳定地到良好的表面粗糙度；同时PCD的导热系数为700W/mK，为硬质合金的1.5～9倍，甚至高于PCBN和铜，因此PCD刀具热量传递迅速；PCD的热膨胀系数仅为0.9×10-6～1.18×10-6，仅相当于硬质合金的1/5，因此PCD刀具热变形小，所以可以大大提高加工精度和孔径精度。
4.可用于CFRP、金属基复合材料(MMC)、石墨、碳材、硬质合PCD钻头使用注意事项金等孔加；尤其是在CFRP加工中，纤维切断能力较强，轴向抵抗值较小，可抑制分层。
PCD钻头使用注意事项
PCD的硬度可达8000HV，为硬质合金的80～120倍，既硬又脆，一点振动都有可能造成崩刃，对加工系统的刚性需要特殊要求。因此，推荐使用高刚性CNC机床，高刚性夹具装夹工件。
